Travaux de génie civil, VRD
- Dimensions : 6,00 m * 8,00 m avec toit monopente
- Isolation du local 140 mm laine de verre + BA13
- Peinture sur murs
- Ragréage de sol, carrelage et plinthes
- Réalisation d’une dalle de déchargement en béton armé devant la porte sectionnelle
- Conduites PVC D160 d’eau brute
- Conduite PVC D300 d’eau de lavage vers la lagune
Station de traitement
- Type de traitement : déferrisation physico-chimique
- Débit de traitement : 80 m3/h
- Pression de service de l’installation : 2 bars
- Equipement de filtration (1 tour d’oxydation Ø1600 hauteur de virole 2,00 m en acier peint avec pouzzolane 40/80 en garnissage, 2 filtres à sable Ø2200 hauteur de virole 1,50 m en acier peint y compris 1,00 m de sable TEN 0.95 mm permettant l’abattement biologique de l’ammonium)
- Panoplie de tuyauterie inox 304L avec vannes à commande électropneumatique pour la gestion automatique du fonctionnement de l’installation
- Fourniture et pose de deux compresseurs d’air à vis non lubrifié 14.4 m3/h – 8 bars
- Réseau de distribution d’air vers le process et les vannes
- Sécheur d’air frigorifique sur l’air vannes
- 1 surpresseur d’air tri-lobes 190 m3/h à 290 mbars d’une puissance de 3 kW y compris canalisation INOX 304L de distribution d’air surpressé en DN80
- Lavage à l’eau traitée par retour d’eau depuis la station existante (pompe d’eau de lavage débit
76 m3/h à 8 mCE de HMT) comprenant 1 débitmètre électromagnétique et 2 circuits pour lavage petit et grand débit chacun équipé d’un diaphragme
- Débitmètre électromagnétique sur les eaux brutes et les eaux de lavage
- Capteur de pression différentielle sur le filtre pour détection colmatage
- Evier d’échantillonnage des eaux brutes, traitées et distribuées
- 1 armoire électrique de puissance et commande des 2 forages et de la station
- Interrupteur sectionneur général inverseur de source manuel de l’installation 4P 160 A
- Distribution des puissances vers les équipements de l’installation y compris protection par disjoncteurs,
- 1 réseau ondulé pour la protection des automatismes,
- 1 démarreur électronique ATS22 7.5 kW pour la pompe du forage Turonien,
- 1 démarreur électronique ATS48 45 kW pour la pompe du forage Cénomanien,
- Câblage électrique de l’ensemble des équipements.
- Automate SCHNEIDER M340 de gestion du fonctionnement du traitement
- Télégestion SOFREL S550
- Communication ETHERNET internes aux installations
- Lavage automatique des installations de traitement
- Dalle tactile 15’’ pour la supervision des installations
Châtillon-sur-Indre 02 54 38 23 23 - Orléans 02 38 88 09 61 - Nantes 02 40 56 72 11